除塵器濾袋在使用過程中過濾性能降低，過濾效果減退是影響袋式除塵器正常工作的重要因素。
除塵布袋濾料是袋式除塵器的核心部件之一，但目前國內大型燃煤機組袋式除塵器的濾料壽命普遍達不到3萬小時。濾料失效通常是由多種因素綜合作用的結果，主要影響因素為空氣動力損傷、機械損傷、化學損傷和熱損傷四大類。本結論為國內首次針對
除塵布袋濾料失效過程進行綜合性的試驗研究，并結合實例進行分析，提出應對措施。 濾料耐化學腐蝕性能方面，在酸性條件下，HNO3對PPS、PTFE兩種纖維的腐蝕性要強于H2SO4，且對PPS的腐蝕性更為嚴重。在堿性條件下，濾強力隨著PTFE纖維含量的增加而增加；PTFE的熔化溫度降低對其熱穩定性的影響大于酸性環境。
保證袋式除塵器運行氣溫度高于煙氣露點溫度以防結露、糊袋，根據煙氣成分、粉塵性質等優選袋式除塵器的類型及除塵器濾袋濾料材質等措施，可有效提高濾料耐腐性能。 濾料動態過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時間內清灰次數也低。清灰過程對復合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長復合濾料的使用壽命。較低的過濾風速可延長濾料使用壽命，復合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過濾性能。 耐磨損性能方面，除塵器運行時間越長，濾袋阻力、過濾風速、除塵器濾袋沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優化混合后具有更好的摩擦和磨損性能，經后處理后其抗磨損性能更優。合理確定除塵器布袋間距、選擇合適的清灰方式及時間，減少相互摩擦和碰撞，優化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高濾料的機械性能。
以東北某電廠2×300MW機組除塵器實際運行工況為實例，從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機械運動造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風速過高、清灰壓力有關，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設計不合理等。除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學腐蝕等其它條件的要求方面十分謹慎。正確的選擇濾袋及創造良好的工作環境是延長除塵器濾袋使用壽命的重要手段之一。
